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鋼制拖鏈的鏈板在操作的時候常見的一個問題就是會碰到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情景，除思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外，還應從下列幾個方面思慮去管理，下面我們就對造成鋼制拖鏈的沖壓孔尺寸的偏差的原因分析。
其一：鋼制拖鏈鏈板模具的沖切刃口磨損
鋼制拖鏈鏈板模具沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，鋼制拖鏈鏈板產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
其二：鋼制拖鏈的鏈板模具凸模刃口端部形態。
如鋼制拖鏈鏈板的端部修出斜面或弧形，因為沖裁力緩解，沖件易發生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問題的應對對策。
其三：鋼制拖鏈的鏈板沖裁時產生的沖件毛邊所致
鋼制拖鏈的鏈板沖裁時產生的沖件毛邊所致原因時需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時拖鏈鏈板失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對拖鏈的鏈板進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止拖鏈鏈板在折彎時產生滑移是解決問題的。沖裁時產生的拖鏈鏈板毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
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